Unsere Produktionsanlagen in Düsseldorf vereinen modernste Fertigungstechnologie mit deutscher Ingenieurskunst. Jede Maschine wird kontinuierlich gewartet, kalibriert und auf dem neuesten Stand der Technik gehalten — für konstant höchste Qualität bei jeder Charge.
Von der Drahtziehung über die Extrusion und Verseilung bis zur Endprüfung: Unser Maschinenpark deckt die gesamte Wertschöpfungskette der Kabelproduktion ab.
Unsere Mehrdraht-Zugmaschinen verarbeiten Kupfer- und Aluminium-Vormaterial mit Laser-Durchmessermessung in Echtzeit. Die Toleranz liegt bei ±0,001 mm — eine Präzision, die weit über den Industrienormen liegt. Drahtdurchmesser von 0,05 mm bis 50 mm² werden auf modernsten Rod-Breakdown-Maschinen gezogen und inline geglüht.
Mit unserer 5-Schicht-Triple-Extrusionstechnologie werden Aderisolation und Kabelmantel in einem Arbeitsgang aufgebracht. Materialien wie PVC, PE, XLPE, PUR, TPE und LSZH können wir auf insgesamt acht Extrusionslinien verarbeiten — jede ausgestattet mit gravimetrischer Dosierung und automatischer Wanddickenregelung.
Planeten- und Sternverseiler mit bis zu 61 Verseilelementen ermöglichen höchste Schlaglängengenauigkeit bei minimaler Torsionsbelastung. Ob einfache Lagenverseilung oder komplexe SZ-Verseilung für Datenkabel: Unsere Maschinen garantieren eine gleichmäßige Geometrie über die gesamte Kabellänge.
Unsere hochpräzisen Geflecht- und Folien-Schirmungsmaschinen erreichen eine optische Abdeckung von bis zu 95%. Hochgeschwindigkeits-Geflechtmaschinen mit 16 bis 48 Spulen verarbeiten Kupferdraht, Aluminiumfolie und leitfähige Vliese für optimale EMV-Schirmdämpfung.
Unser zentrales Prüffeld umfasst Hochspannungsprüfanlagen bis 250 kV, Teilentladungsmessplätze, Isolationswiderstands-Messbrücken und Impedanzspektrometer. Jede produzierte Kabeltrommel durchläuft die elektrische Endprüfung — dokumentiert und rückverfolgbar über unsere digitale Qualitätsdatenbank.
Automatische Abläng-, Abmantel- und Aufspulmaschinen für die kundenspezifische Konfektionierung. Vom Ring mit 100 Metern bis zur Großtrommel mit 3.000 Metern — wir liefern jedes Format termingerecht und präzise.
Unsere Produktionsanlagen sind vollständig in ein zentrales Manufacturing Execution System (MES) integriert. Jede Maschine kommuniziert in Echtzeit mit dem ERP-System — von der Auftragserfassung bis zur Auslieferung.
Ein digitaler Zwilling jeder Produktionslinie ermöglicht die Simulation und Optimierung von Fertigungsprozessen, bevor physische Rüstvorgänge stattfinden. Das Ergebnis: minimierte Rüstzeiten, maximierte Anlagenverfügbarkeit und eine lückenlose Qualitätsdokumentation.
Durch Predictive Maintenance erkennen wir Verschleißmuster frühzeitig und führen Wartungen proaktiv durch — für eine Anlagenverfügbarkeit von über 96%.
INDUSTRIE 4.0
DIGITALER ZWILLING
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