自動車部品製造
ロボット導入で生産性40%向上
T自動車部品工業様にて、溶接工程にAR-800を8台導入。人手不足解消と品質安定化を両立し、投資回収期間はわずか14ヶ月。夜間の無人稼働も実現しました。
導入事例
航空宇宙
5軸加工で工程集約・リードタイム短縮
K航空機部品製造様にて、AS-500X導入により従来7工程を1工程に集約。加工精度向上とコスト削減を同時に達成し、海外競合との価格競争力を大幅に強化しました。
半導体製造装置
精密研削盤でサブミクロン精度を達成
S精機様にてAGC-200を導入。半導体製造装置用セラミック部品の鏡面加工において、従来比2倍の加工速度とサブミクロン精度を両立しました。
電子部品製造
スカラロボットで組立工程を全自動化
N電機様にてASR-1200を12台導入し、スマートフォン向けコネクタ組立ラインを完全自動化。生産能力が従来の3倍に向上し、不良率も大幅に低減しました。
金型製作
放電加工機で金型製作期間を半減
M金型製作所様にてAED-450Wを導入。複雑形状の精密金型加工において、従来比で製作期間50%短縮・加工精度30%向上を達成しました。
医療機器
トータルFAシステムで医療機器生産を革新
Hメディカル様にてA-FLEXを導入。手術器具の加工から検査・洗浄・包装まで一貫自動化し、GMP基準に対応したクリーンな生産環境を構築しました。