工厂实力

5000m²生产基地,自动化产线,专业检测实验室

规模化专业生产基地

现代化厂房、自动化产线与完善检测体系,保障每一支手电筒的精工品质

🏭
5000m²厂房

现代化生产车间,涵盖组装、加工、检测全流程,空间布局科学高效。

3条自动化产线

SMT贴片、CNC加工、自动化组装三条核心产线,效率与精度双重保障。

📈
年产能200万+

规模化量产能力,支持外贸批量订单与跨境电商稳定供货。

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50+出口国家

产品远销欧洲、北美、东南亚、中东等50余国,国际品质值得信赖。

核心生产与检测能力

从贴片到组装、从防水到寿命,每一步精益求精

自动化组装线

全自动LED手电筒组装产线,精准定位、高效产出,日产能5000+支。

🛠
CNC加工中心

多轴CNC精加工6061航空铝合金外壳,尺寸精度0.01mm,阳极氧化表面处理。

🖥
SMT贴片车间

高速SMT贴片线,CREE/OSRAM LED芯片精准焊接,AOI光学检测全覆盖。

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防水检测实验室

IP68防水专项检测,2米深水浸泡压力测试,确保全密封结构零渗漏。

📈
跌落测试台

1.5米多角度跌落测试,铝合金外壳抗冲击验证,保障户外使用可靠性。

🔋
老化寿命测试

72小时连续点亮老化测试,电池循环充放500次寿命验证,品质经得起考验。

硬核数据实力

规模化生产与精细化管理,保障稳定交期与卓越品质

0万+
年产能
0+
产品型号
0+
出口国家
0+
员工人数

8步全链路质检流程

从原材料入厂到成品出货,每一道工序严格把控,品质零妥协

1
原材料检测

铝合金、LED芯片、电池等核心材料入厂全检,确保源头品质。

2
SMT贴片检测

AOI光学检测全覆盖,焊点虚焊、偏移、短路零容忍。

3
CNC加工检测

尺寸精度与表面处理全量检测,公差控制在0.01mm以内。

4
组装质检

组装工序逐环节巡检,电路焊接、结构装配、功能初测全覆盖。

5
防水测试

IP68深水浸泡压力测试,2米水深30分钟,全密封结构验证。

6
跌落测试

1.5米多角度自由跌落,外壳与内部结构完整性全验证。

7
老化寿命测试

72小时连续点亮老化、500次循环充放,续航与可靠性双重验证。

8
出货终检

成品全功能终检、外观全检、包装核查,合格方可出货。

原材料
SMT
CNC
组装
防水
跌落
老化
出货

预约参观工厂

欢迎来厂实地考察!亲眼见证自动化产线与专业检测流程,感受精工品质的每一步。

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