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工厂占地面积
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年产能
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日发货能力
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自动化生产线

车间概览

标准化生产设施,安全合规运行

化工原料生产车间占位图
精细化工生产线占位图

标准化生产车间

公司拥有8条自动化生产线,覆盖化工原料、精细化工、工业助剂等产品板块。车间按GMP标准建设,通风、防爆、防腐蚀设施完善,温湿度可控,确保生产环境安全合规。

核心生产线采用DCS自动化控制系统,实时监控温度、压力、流量等关键参数,生产数据自动记录与追溯,异常情况自动报警与停机保护,确保生产安全与产品一致性。

DCS自动控制
实时监控关键参数
防爆安全设施
GMP标准车间建设
温湿度可控
生产环境稳定达标
数据可追溯
自动记录与追溯

核心设备

先进生产设备,确保产能与品质

反应釜
500L–5000L不锈钢反应釜,温控精度±1℃,适用于精细化工与中间体合成。
6台 · 500L–5000L
粉碎分级机
气流粉碎与机械粉碎设备,粒径400目–2500目可控,满足各类粉体产品需求。
4台 · 多粒径可控
自动包装线
全自动称重包装线,25kg/50kg/200L/IBC桶规格可选,日包装能力200吨。
3条 · 日200吨
质检仪器
GC/HPLC/ICP-MS等精密检测仪器,含量、纯度、杂质全项检验,数据可追溯。
全项检测能力

安全保障

从生产到运输,安全是第一要务

防爆车间

危化品生产车间按防爆标准建设,配备防爆电器、泄压装置、紧急排风系统。

安全应急预案

完善的应急预案体系,定期演练,安全巡检全覆盖,员工安全培训100%覆盖。

合规运输

危化品专用运输车辆,合规驾驶员资质,全程GPS监控,确保运输安全。

危化品仓库

专用危化品仓库,温湿度分区管控,防火防爆设施完善,库存实时管理。

环保设施

废水处理系统、废气收集装置、固废合规处置,排放指标达标,绿色生产。

自动化物流

自动化仓储与物流中心,ERP库存管理,48小时发货响应,大宗订单优先处理。

品控流程

从原料到交付,三层品控体系

1
原料入库检测
全项检测,含量、纯度、杂质指标检验,不合格原料拒收退回。
2
生产过程监控
DCS实时监控,工艺参数自动记录,异常自动报警与调整。
3
成品出库检验
全项检验,COA报告随货提供,批次编号可追溯。

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